1.加工方式
 
粗加工
 
粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
 
精加工
在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6μm的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4μm。
  在精生产制造时刀柄后刀面的损坏量不再是是常见准则，它将让坐落产品的表面上重量。 one体育 车床其主要物品：圆鼻车刀抛光机机、冲击钻头抛光机机、车刀抛光机机、球头车刀抛光机机、丝攻抛光机机、倒角机、万用磨刀机、万用工具软件车床、木工锯片磨齿机、车刀抛光机机、气动弹簧攻牙机、齿轮传动倒棱机、带锯床、数控加工精度等级头、转臂操作台等精密模具机具品类。 物品从研究开发、制作、安全管理系统工作到销售人员严谨坚决贯彻ISO9001高质量安全管理系统工作标准，持续持续不断的创新性，持续不断的调节各个企业生产经营安全管理系统工作体系，增长学习效率，供给专业化、安全、高好品质的物品来服务于 全球排名用户。 2.铣削方式

顺铣

顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。

顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损，如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。

逆铣

逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反，鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。
 
说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。

铣削类刀具包括：立铣刀、钨钢铣刀、飞刀把、合金刀片、铣刀盘等数控刀具。

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