刀具基础知识
一、刀具材料
在刀具修磨中，常见的材料有：高速钢（HHS）、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好，硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这两种材料是钻头、铰刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间，主要用于制造铣刀和丝锥。
高速钢刀具因材料韧性好，故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆，对碰撞很敏感，刃口易蹦。所以，在修磨过程中，必须对硬质合金刀具的操作和放置十分小心，防止刀具间的碰撞或刀具摔落。

二、刀具磨床
由于刀具材料很硬，所以，一般只能采用磨削来改变其外形。在刀具的制造、修磨中常见的刀具磨床有以下几种：
1.磨槽机：磨钻头、立铣刀等刀具的槽或背
2.磨顶角机：磨钻头的锥形顶角
3.修横刃机：修正钻头的横刃
4.手动万能刀具磨床：磨外圆、槽、背、顶角、横刃、平面、前刀面等。常用于数量少、形状复杂的刀具。
5.五轴联动CNC磨床：功能由软件确定。一般用于修磨数量大、精度要求高、但不复杂的刀具，如钻头、立铣刀等。

三、砂轮
1.磨粒
不同材质的砂轮磨粒适合于磨削不同材质的刀具。刀具的不同部位需要使用的磨粒大小也不同，以确保刃口保护和加工效率的最佳结合。
2.形状
为了方便磨削刀具的不同部位，砂轮应有不同的形状。最常用的有：
平行砂轮：磨顶角、外径、背等。
蝶形砂轮：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刀，横刃等。
3.砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切削清理掉以提高砂轮的磨削能力。

四、修磨基本知识及技巧
1.注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15mm-20mm之间
2.每两周一次对机器进行清洁保养
3.按照《CNC程序管理与使用规定》进行建立程序和使用程序
4.刀具装入筒夹时，应确保刀具表面及筒夹内壁整洁无异物，筒夹合适及不划伤筒夹内壁，如有内壁已划伤的筒夹，应及时上报
5.开机前，必须先开油过滤，尤其是周末休息后上班时和停电之后开机

五、技巧
1.选择正确的砂轮
2.选择正确砂轮磨削方向，不能逆磨，即不能让刀具刃口切着砂轮磨，否则容易震刀
3.选用合适的进给余量，进给余量太大会造成震刀
4.选用合适的砂轮速度

六、机器安全及刀具安全注意事项
1.注意测装夹刀具尺寸，防止撞机床，安全距离必须保持在15mm-20mm之间
2.每两周一次对机器进行清洁保养
3.所有的材料、工件、部品都要放在盒子里，横放或竖放，工件之间不能碰擦，刀头刃部不能相对
4.用颜色区分不同类型的工件，绿色：一般正常品，红色：紧急品，黄色：质量异常品
5.批量大的，用木盒子竖放，需选择相应直径的盒子，以防刀具碰擦
6.待加工品、已加工品、品质异常品需严格区分
7.手拿产品时，每个手只能拿一把刀，不能一把手握住两把或以上数量的刀具

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